W bieżącym roku nasza firma poszerzyła zakres działalności o inspekcje łopat turbin wiatrowych z wykorzystaniem Bezzałogowych Statków Powietrznych (BSP), inwestując w nowoczesną platformę dronową DJI Matrice 350 RTK z oferty DJI Enterprise.
Wychodząc naprzeciw nowym wyzwaniom i innowacjom technologicznym, dołączyliśmy do grona firm aktywnie inwestujących w zaawansowane technologie. Zastosowanie systemów dronowych pozwala nie tylko znacząco zwiększyć bezpieczeństwo pracowników podczas inspekcji, ale także skrócić czas potrzebny na ich wykonanie – w porównaniu do tradycyjnych metod, np. inspekcji linowych.
Korzyści wynikające z wykorzystania BSP to między innymi:
- wysoka precyzja przeprowadzanych przeglądów,
- szybsza detekcja krytycznych uszkodzeń powstałych w trakcie eksploatacji łopat,
- możliwość natychmiastowej reakcji serwisowej i rozpoczęcia napraw,
- bieżąca kontrola stanu technicznego łopat,
- skuteczne zapobieganie uszkodzeniom, które mogłyby doprowadzić do ograniczenia lub całkowitego wstrzymania pracy turbiny.
Naszą intencją jest prowadzenie systematycznej oceny technicznej, która umożliwia zachowanie stałej kontroli nad stanem łopat i zapobieganie poważnym awariom, które skutkowałyby przestojami i stratami w produkcji.
Powyższe działania pozwalają na ograniczenie kosztów przestojów wynikających z awarii oraz, co najważniejsze, zwiększenie bezpieczeństwa zespołów serwisowych – wartości, której nie da się wycenić.
W tym roku rozpoczęliśmy realizację projektu BSP na FW Karścino (woj. Zachodniopomorskie) należącej do Energa Wytwarzania SA. jako największej farmy wiatrowej w Grupie Orlen. Farma wiatrowa o łącznej mocy 90 MW (60 turbin po 1,5 MW każda) wymagała przeprowadzenia inspekcji 180 łopat. Nasz zespół serwisowy zrealizował całość zadania w zaledwie 18 dni utrzymując przy tym jakość i oczekiwany efekt przeprowadzanych prac , wykonując średnio 1,5 godziny lotów na każdą turbinę.
Dzięki szybkiemu wykrywaniu uszkodzeń i możliwości natychmiastowego przesyłania danych w czasie rzeczywistym, możliwe było efektywne zaplanowanie i rozpoczęcie prac naprawczych, co znacznie zredukowało przestoje turbin oraz ograniczyło straty produkcyjne.